Tin tức - Hướng dẫn từng bước xây dựng đường chạy của NWT Sports

thể thao NWT, một cái tên hàng đầu trongcông ty lắp đặt đường chạy, chuyên tạo ra các đường đua chất lượng cao, bền bỉ cho nhiều địa điểm khác nhau. Cho dù bạn cần đường chạy tổng hợp cho trường học, đường chạy 400m chuyên nghiệp hay đường chạy 200m trong nhà, chúng tôi đều cung cấp các dịch vụ chuyên nghiệp phù hợp với nhu cầu của bạn.

Bước 1: Lập kế hoạch và thiết kế

Bước đầu tiên trong quá trình lắp đặt đường chạy là lập kế hoạch và thiết kế tỉ mỉ. Tại NWT Sports, chúng tôi bắt đầu bằng việc đánh giá toàn diện địa điểm, phân tích các yếu tố như địa hình, hệ thống thoát nước và khả năng tiếp cận. Điều này cho phép chúng tôi tạo ra một thiết kế tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu cụ thể của địa điểm của bạn. Cho dù đó là đường chạy 400m tiêu chuẩn hay bố cục tùy chỉnh cho không gian nhỏ hơn, thiết kế của chúng tôi đều ưu tiên cả chức năng và tuổi thọ.

Bước 2: Chuẩn bị địa điểm

Việc chuẩn bị địa điểm phù hợp là rất quan trọng cho sự thành công của bất kỳ đường chạy nào. Giai đoạn này bao gồm việc dọn sạch các mảnh vụn và thảm thực vật, sau đó là lắp đặt hoặc nâng cấp hệ thống thoát nước để ngăn chặn tình trạng ngập úng. Một địa điểm được chuẩn bị tốt sẽ đảm bảo độ bền và hiệu suất của đường đua, khiến nó trở nên cần thiết để sử dụng lâu dài.

Bước 3: Xây dựng cơ sở

Nền tảng của đường chạy cũng quan trọng như bề mặt. NWT Sports sử dụng vật liệu chất lượng cao như đá dăm hoặc cốt liệu để tạo nên nền tảng vững chắc. Đế này được phân loại và nén cẩn thận để cung cấp sự hỗ trợ cần thiết cho bề mặt đường ray tổng hợp. Nền móng được xây dựng tốt là chìa khóa để ngăn ngừa các vấn đề trong tương lai như vết nứt hoặc bề mặt không bằng phẳng.

Thẻ màu đường chạy cao su đúc sẵn

Bước 4: Lắp đặt bề mặt đường tổng hợp

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

Khi đế đã sẵn sàng, chúng tôi tiến hành lắp đặt bề mặt đường ray tổng hợp. Điều này liên quan đến việc áp dụng nhiều lớp polyurethane hoặc cao su, mỗi lớp được trải và nén một cách tỉ mỉ để tạo ra bề mặt đàn hồi và bền. Bề mặt đường đua tổng hợp được thiết kế để cung cấp cho vận động viên lực kéo, độ giảm chấn và tốc độ tối ưu, khiến nó trở nên lý tưởng cho cả hoạt động tập luyện và thi đấu.

Bước 5: Đánh dấu và hoàn thiện

Sau khi đã có bề mặt đường tổng hợp, các bước cuối cùng bao gồm việc đánh dấu các làn đường và áp dụng biện pháp xử lý hoàn thiện. Vạch kẻ làn đường được áp dụng theo tiêu chuẩn quốc tế hoặc quốc gia, đảm bảo đường đua sẵn sàng để sử dụng cho các cuộc thi đấu. Việc xử lý hoàn thiện giúp tăng cường khả năng chống trượt và độ bền tổng thể của đường đua, đảm bảo đường đua có thể chịu được những điều kiện khắc nghiệt trong quá trình sử dụng hàng ngày.

Phần kết luận

Lắp đặt đường chạy là một quá trình phức tạp đòi hỏi chuyên môn, độ chính xác và sự chú ý đến từng chi tiết. NWT Sports cam kết cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay đáp ứng nhu cầu cụ thể của bất kỳ địa điểm nào, đảm bảo hiệu suất cao nhất và chất lượng lâu dài. Từ lập kế hoạch và thiết kế đến lắp đặt và hoàn thiện, chúng tôi xử lý mọi khía cạnh của quy trình, khiến chúng tôi trở thành một trong những công ty lắp đặt đường chạy hàng đầu trong ngành.

Chi tiết đường chạy cao su đúc sẵn

Lớp chống mài mòn

Độ dày: 4mm ± 1mm

Cấu trúc túi khí tổ ong

Khoảng 8400 lỗ trên một mét vuông

Lớp nền đàn hồi

Độ dày: 9mm ± 1mm

Lắp đặt đường chạy cao su đúc sẵn

1. Nền móng phải đủ mịn và không có cát. Mài và san lấp mặt bằng nó. Đảm bảo nó không vượt quá ± 3mm khi đo bằng thước thẳng dài 2m.

4. Khi vật liệu đến địa điểm, phải chọn trước vị trí bố trí thích hợp để thuận tiện cho hoạt động vận chuyển tiếp theo.

7. Dùng máy sấy tóc để làm sạch bề mặt kem nền. Khu vực cần cạo phải không có đá, dầu và các mảnh vụn khác có thể ảnh hưởng đến độ bám dính.

10. Sau khi đặt 2-3 đường, phải thực hiện các phép đo và kiểm tra dựa trên đường thi công và điều kiện vật liệu, đồng thời các mối nối dọc của vật liệu cuộn phải luôn nằm trên đường thi công.

2. Sử dụng keo gốc polyurethane để bịt kín bề mặt móng nhằm bịt kín các khe hở trong bê tông nhựa. Sử dụng chất kết dính hoặc vật liệu gốc nước để lấp đầy những khu vực thấp.

5. Theo cách sử dụng xây dựng hàng ngày, các vật liệu cuộn đến được bố trí ở các khu vực tương ứng và các cuộn được trải trên bề mặt móng.

8. Khi cạo và bôi chất kết dính, rãnh cao su cuộn có thể được mở ra theo đường thi công lát nền, và giao diện được cuộn từ từ và ép đùn để liên kết.

11. Sau khi cố định toàn bộ cuộn, việc cắt đường may ngang được thực hiện trên phần chồng chéo dành riêng khi cuộn được đặt. Đảm bảo có đủ chất kết dính ở cả hai mặt của khớp ngang.

3. Trên bề mặt móng đã được sửa chữa, sử dụng thước đo kinh vĩ và thước thép để xác định đường thi công lát của vật liệu cán, dùng làm đường chỉ báo cho đường chạy.

6. Chất kết dính với các thành phần đã chuẩn bị phải được khuấy đều. Sử dụng lưỡi khuấy chuyên dụng khi khuấy. Thời gian khuấy không được ít hơn 3 phút.

9. Trên bề mặt cuộn dây liên kết, sử dụng một máy đẩy đặc biệt để làm phẳng cuộn dây để loại bỏ bọt khí còn sót lại trong quá trình liên kết giữa cuộn dây và nền móng.

12. Sau khi xác nhận các điểm đã chính xác, hãy sử dụng máy đánh dấu chuyên nghiệp để phun vạch kẻ làn đường chạy. Tham khảo nghiêm ngặt các điểm chính xác để phun. Các đường vẽ màu trắng phải rõ ràng và sắc nét, kể cả độ dày.

Thời gian đăng: 30-08-2024