Tin tức - Hướng dẫn từng bước xây dựng đường chạy của NWT Sports

Thể thao NWT, một cái tên hàng đầu trongcông ty lắp đặt đường chạy, chuyên tạo ra các đường chạy bền, chất lượng cao cho nhiều địa điểm khác nhau. Cho dù bạn cần đường chạy tổng hợp cho trường học, đường chạy chuyên nghiệp 400m hay đường chạy trong nhà 200m, chúng tôi đều cung cấp các dịch vụ chuyên nghiệp phù hợp với nhu cầu của bạn.

Bước 1: Lên kế hoạch và thiết kế

Bước đầu tiên trong bất kỳ quá trình lắp đặt đường chạy nào là lập kế hoạch và thiết kế tỉ mỉ. Tại NWT Sports, chúng tôi bắt đầu bằng việc đánh giá toàn diện địa điểm, phân tích các yếu tố như địa hình, thoát nước và khả năng tiếp cận. Điều này cho phép chúng tôi tạo ra một thiết kế tùy chỉnh đáp ứng các nhu cầu cụ thể của địa điểm của bạn. Cho dù đó là đường chạy 400m tiêu chuẩn hay bố cục tùy chỉnh cho không gian nhỏ hơn, các thiết kế của chúng tôi đều ưu tiên cả chức năng và độ bền.

Bước 2: Chuẩn bị mặt bằng

Chuẩn bị mặt bằng đúng cách là yếu tố quan trọng quyết định sự thành công của bất kỳ đường chạy nào. Giai đoạn này bao gồm việc dọn sạch mảnh vụn và thảm thực vật trên mặt bằng, sau đó là lắp đặt hoặc cải thiện hệ thống thoát nước để tránh ngập úng. Một mặt bằng được chuẩn bị tốt sẽ đảm bảo độ bền và hiệu suất của đường chạy, khiến nó trở nên cần thiết cho mục đích sử dụng lâu dài.

Bước 3: Xây dựng cơ sở

Nền móng của đường chạy cũng quan trọng như bề mặt của nó. NWT Sports sử dụng vật liệu chất lượng cao như đá dăm hoặc cốt liệu để tạo ra một nền móng ổn định. Nền móng này được phân loại và nén chặt cẩn thận để cung cấp sự hỗ trợ cần thiết cho bề mặt đường chạy tổng hợp. Một nền móng được xây dựng tốt là chìa khóa để ngăn ngừa các vấn đề trong tương lai như vết nứt hoặc bề mặt không bằng phẳng.

Thẻ màu đường chạy bằng cao su đúc sẵn

Bước 4: Lắp đặt bề mặt đường ray tổng hợp

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

Sau khi phần đế đã sẵn sàng, chúng tôi tiến hành lắp đặt bề mặt đường chạy tổng hợp. Quá trình này bao gồm việc phủ nhiều lớp polyurethane hoặc cao su, mỗi lớp được trải và nén chặt một cách tỉ mỉ để tạo ra bề mặt đàn hồi và bền bỉ. Bề mặt đường chạy tổng hợp được thiết kế để cung cấp cho các vận động viên lực kéo, đệm và tốc độ tối ưu, lý tưởng cho cả các sự kiện luyện tập và thi đấu.

Bước 5: Đánh dấu và hoàn thiện

Sau khi mặt đường đua tổng hợp được lắp đặt, các bước cuối cùng bao gồm đánh dấu làn đường và áp dụng phương pháp xử lý hoàn thiện. Các vạch kẻ làn đường được áp dụng theo tiêu chuẩn quốc tế hoặc quốc gia, đảm bảo đường đua đã sẵn sàng để sử dụng trong thi đấu. Phương pháp xử lý hoàn thiện giúp tăng khả năng chống trượt và độ bền tổng thể của đường đua, đảm bảo đường đua có thể chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng hàng ngày.

Phần kết luận

Lắp đặt đường chạy là một quá trình phức tạp đòi hỏi chuyên môn, độ chính xác và chú ý đến từng chi tiết. NWT Sports cam kết cung cấp các giải pháp trọn gói đáp ứng nhu cầu cụ thể của bất kỳ địa điểm nào, đảm bảo hiệu suất cao nhất và chất lượng lâu dài. Từ khâu lập kế hoạch và thiết kế đến lắp đặt và hoàn thiện, chúng tôi xử lý mọi khía cạnh của quy trình, giúp chúng tôi trở thành một trong những công ty lắp đặt đường chạy hàng đầu trong ngành.

Chi tiết Đường chạy bằng cao su đúc sẵn

Lớp chống mài mòn

Độ dày: 4mm ±1mm

Cấu trúc túi khí dạng tổ ong

Khoảng 8400 lỗ trên một mét vuông

Lớp đế đàn hồi

Độ dày: 9mm ±1mm

Lắp đặt đường chạy bằng cao su đúc sẵn

1. Nền móng phải đủ nhẵn và không có cát. Mài và san phẳng. Đảm bảo không vượt quá ± 3mm khi đo bằng thước thẳng dài 2m.

4. Khi vật liệu đến công trường, phải lựa chọn trước vị trí đặt thích hợp để thuận tiện cho việc vận chuyển tiếp theo.

7. Sử dụng máy sấy tóc để làm sạch bề mặt móng. Khu vực cần cạo phải không có đá, dầu và các mảnh vụn khác có thể ảnh hưởng đến độ kết dính.

10. Sau mỗi 2-3 vạch, cần tiến hành đo đạc, kiểm tra theo vạch thi công và điều kiện vật liệu, các mối nối dọc của vật liệu cuộn phải luôn nằm trên vạch thi công.

2. Sử dụng keo dán gốc polyurethane để bịt kín bề mặt móng nhằm bịt kín các khoảng hở trong bê tông nhựa đường. Sử dụng keo dán hoặc vật liệu nền gốc nước để lấp đầy các vùng trũng.

5. Theo nhu cầu thi công hàng ngày, vật liệu cuộn đưa vào được sắp xếp vào các khu vực tương ứng, các cuộn được trải trên bề mặt móng.

8. Khi keo được cạo và bôi, thanh cao su cuộn có thể được mở ra theo đường thi công lát nền và giao diện được cán và đùn từ từ để liên kết.

11. Sau khi toàn bộ cuộn được cố định, cắt đường nối ngang được thực hiện trên phần chồng lên nhau được giữ lại khi cuộn được đặt. Đảm bảo có đủ keo dán ở cả hai mặt của mối nối ngang.

3. Trên bề mặt móng đã sửa chữa, sử dụng máy kinh vĩ và thước thép để xác định đường thi công lát của vật liệu cán, đóng vai trò là đường chỉ dẫn cho đường chạy.

6. Keo dán có thành phần đã chuẩn bị phải được khuấy đều. Khi khuấy phải sử dụng lưỡi khuấy chuyên dụng. Thời gian khuấy không được ít hơn 3 phút.

9. Trên bề mặt cuộn liên kết, sử dụng dụng cụ đẩy chuyên dụng để làm phẳng cuộn nhằm loại bỏ các bọt khí còn sót lại trong quá trình liên kết giữa cuộn và nền móng.

12. Sau khi xác nhận các điểm chính xác, sử dụng máy đánh dấu chuyên nghiệp để phun các vạch đường chạy. Tham khảo nghiêm ngặt các điểm chính xác để phun. Các vạch trắng được vẽ phải rõ ràng và sắc nét, đồng đều về độ dày.

Thời gian đăng: 30-08-2024