Nền móng đường chạy bằng cao su đúc sẵn

Trước khi xây dựng,đường chạy cao su đúc sẵns yêu cầu một mức độ cứng nhất định của mặt đất, đáp ứng các tiêu chuẩn về độ cứng trước khi tiến hành xây dựng. Vì vậy, nền móng phụ của đường chạy cao su đúc sẵn phải được gia cố kiên cố.

Nền bê tông

1. Sau khi hoàn thiện phần móng, bề mặt xi măng không được quá nhẵn, không được có hiện tượng chà nhám, bong tróc, nứt nẻ.

2. Độ phẳng: Tỷ lệ vượt qua tổng thể phải trên 95%, với sai số trong vòng 3 mm trên đường thẳng dài 3 m.

3. Độ dốc: Phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thể thao (độ dốc ngang không lớn hơn 1%, độ dốc dọc không lớn hơn 0,1%).

4. Cường độ nén: R20 > 25 kg/cm2, R50 > 10 kg/cm2.

5. Bề mặt móng không được bị đọng nước.

6. Độ nén: Mật độ nén bề mặt phải trên 97%.

7. Thời gian bảo trì: Nhiệt độ ngoài trời trên 25°C trong 24 ngày; nhiệt độ ngoài trời từ 15°C đến 25°C trong 30 ngày; nhiệt độ ngoài trời dưới 25°C trong 60 ngày (tưới nước thường xuyên trong thời gian bảo trì để loại bỏ các thành phần kiềm khỏi xi măng dễ bay hơi).

8. Lớp phủ rãnh phải bằng phẳng và chuyển tiếp suôn sẻ với đường ray không có bậc thang.

9. Trước khi đặt các rãnh cao su đúc sẵn, lớp nền phải không có dầu, tro và khô.

Nền nhựa đường

1. Bề mặt móng không được có vết nứt, vết lăn rõ ràng, vết dầu mỡ, mảng nhựa đường không trộn lẫn, cứng lại, lún, nứt, rỗ tổ ong hoặc bong tróc.

2. Bề mặt móng không được bị đọng nước.

3. Độ phẳng: Tỷ lệ vượt qua độ phẳng phải trên 95%, với dung sai trong vòng 3 mm trên đường thẳng 3 m.

4. Độ dốc: Phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thể thao (độ dốc ngang không lớn hơn 1%, độ dốc dọc không lớn hơn 0,1%).

5. Cường độ nén: R20 > 25 kg/cm2, R50 > 10 kg/cm2.

6. Độ nén: Mật độ nén bề mặt phải trên 97%, công suất khô đạt trên 2,35 kg/lít.

7. Điểm làm mềm nhựa đường > 50°C, độ giãn dài 60 cm, độ sâu xuyên kim 1/10 mm > 60.

8. Hệ số ổn định nhiệt nhựa đường: Kt = R20/R50 ≤ 3,5.

9. Tỷ lệ mở rộng khối lượng: <1%.

10. Tỷ lệ hấp thụ nước: 6-10%.

11. Thời gian bảo trì: Nhiệt độ ngoài trời trên 25°C trong 24 ngày; nhiệt độ ngoài trời từ 15°C đến 25°C trong 30 ngày; nhiệt độ ngoài trời dưới 25°C trong 60 ngày (dựa trên các thành phần dễ bay hơi trong nhựa đường).

12. Lớp phủ rãnh phải bằng phẳng và chuyển tiếp suôn sẻ với đường ray không có bậc thang.

13. Trước khi lắp đặt đường ray cao su đúc sẵn phải làm sạch bề mặt móng bằng nước; lớp nền không được có dầu, tro và khô.

Ứng dụng đường chạy cao su đúc sẵn

ứng dụng theo dõi tartan - 1
ứng dụng theo dõi tartan - 2

Thông số đường chạy cao su đúc sẵn

Thông số kỹ thuật Kích cỡ
Chiều dài 19 mét
Chiều rộng 1,22-1,27 mét
độ dày 8 mm - 20 mm
Màu sắc: Vui lòng tham khảo bảng màu. Màu sắc đặc biệt cũng có thể thương lượng.

Thẻ màu đường chạy cao su đúc sẵn

mô tả sản phẩm

Chi tiết đường chạy cao su đúc sẵn

nhà sản xuất đường chạy1

Lớp chống mài mòn

Độ dày: 4mm ± 1mm

nhà sản xuất đường chạy2

Cấu trúc túi khí tổ ong

Khoảng 8400 lỗ trên một mét vuông

nhà sản xuất đường chạy3

Lớp nền đàn hồi

Độ dày: 9mm ± 1mm

Lắp đặt đường chạy cao su đúc sẵn

Lắp đặt đường chạy cao su 1
Lắp đặt đường chạy cao su 2
Lắp đặt đường chạy cao su 3
1. Nền móng phải đủ mịn và không có cát. Mài và san lấp mặt bằng nó. Đảm bảo nó không vượt quá ± 3mm khi đo bằng thước thẳng dài 2m.
Lắp đặt đường chạy cao su 4
4. Khi vật liệu đến địa điểm, phải chọn trước vị trí bố trí thích hợp để thuận tiện cho hoạt động vận chuyển tiếp theo.
Lắp đặt đường chạy cao su 7
7. Dùng máy sấy tóc để làm sạch bề mặt kem nền. Khu vực cần cạo phải không có đá, dầu và các mảnh vụn khác có thể ảnh hưởng đến độ bám dính.
Lắp đặt đường chạy cao su 10
10. Sau khi đặt 2-3 đường, phải thực hiện các phép đo và kiểm tra dựa trên đường thi công và điều kiện vật liệu, đồng thời các mối nối dọc của vật liệu cuộn phải luôn nằm trên đường thi công.
2. Sử dụng keo gốc polyurethane để bịt kín bề mặt móng nhằm bịt ​​kín các khe hở trong bê tông nhựa. Sử dụng chất kết dính hoặc vật liệu gốc nước để lấp đầy những khu vực thấp.
Lắp đặt đường chạy cao su 5
5. Theo cách sử dụng xây dựng hàng ngày, các vật liệu cuộn đến được bố trí ở các khu vực tương ứng và các cuộn được trải trên bề mặt móng.
Lắp đặt đường chạy cao su 8
8. Khi cạo và bôi chất kết dính, rãnh cao su cuộn có thể được mở ra theo đường thi công lát nền, và giao diện được cuộn từ từ và ép đùn để liên kết.
Lắp đặt đường chạy cao su 11
11. Sau khi cố định toàn bộ cuộn, việc cắt đường may ngang được thực hiện trên phần chồng chéo dành riêng khi cuộn được đặt. Đảm bảo có đủ chất kết dính ở cả hai mặt của khớp ngang.
3. Trên bề mặt móng đã được sửa chữa, sử dụng thước đo kinh vĩ và thước thép để xác định đường thi công lát của vật liệu cán, dùng làm đường chỉ báo cho đường chạy.
Lắp đặt đường chạy cao su 6
6. Chất kết dính với các thành phần đã chuẩn bị phải được khuấy đều. Sử dụng lưỡi khuấy chuyên dụng khi khuấy. Thời gian khuấy không được ít hơn 3 phút.
Lắp đặt đường chạy cao su 9
9. Trên bề mặt cuộn dây liên kết, sử dụng một máy đẩy đặc biệt để làm phẳng cuộn dây để loại bỏ bọt khí còn sót lại trong quá trình liên kết giữa cuộn dây và nền móng.
Lắp đặt đường chạy cao su 12
12. Sau khi xác nhận các điểm đã chính xác, hãy sử dụng máy đánh dấu chuyên nghiệp để phun vạch kẻ làn đường chạy. Tham khảo nghiêm ngặt các điểm chính xác để phun. Các đường vẽ màu trắng phải rõ ràng và sắc nét, kể cả độ dày.

Thời gian đăng: 26-06-2024