Nền móng đường chạy bằng cao su đúc sẵn

Trước khi xây dựng,đường chạy bằng cao su đúc sẵns yêu cầu một mức độ cứng nhất định của đất, đáp ứng các tiêu chuẩn về độ cứng trước khi có thể tiến hành thi công. Do đó, nền móng của đường chạy bằng cao su đúc sẵn phải được đông cứng.

Nền móng bê tông

1. Sau khi hoàn thành phần móng, bề mặt xi măng không được quá nhẵn, không được có các hiện tượng như nhám, bong tróc, nứt nẻ.

2. Độ phẳng: Tỷ lệ đạt yêu cầu chung phải trên 95%, với dung sai trong vòng 3mm trên cạnh thẳng dài 3m.

3. Độ dốc: Phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật thể thao (độ dốc ngang không lớn hơn 1%, độ dốc dọc không lớn hơn 0,1%).

4. Cường độ nén: R20 > 25 kg/cm2, R50 > 10 kg/cm2.

5. Bề mặt móng phải không bị nước cản trở.

6. Độ nén: Mật độ nén bề mặt phải đạt trên 97%.

7. Thời gian bảo dưỡng: Nhiệt độ ngoài trời trên 25°C trong 24 ngày; nhiệt độ ngoài trời từ 15°C đến 25°C trong 30 ngày; nhiệt độ ngoài trời dưới 25°C trong 60 ngày (tưới nước thường xuyên trong thời gian bảo dưỡng để loại bỏ các thành phần kiềm khỏi xi măng dễ bay hơi).

8. Nắp rãnh phải nhẵn và chuyển tiếp trơn tru với đường ray mà không cần bậc thang.

9. Trước khi lắp đặt đường ray cao su đúc sẵn, lớp nền phải sạch dầu, tro và khô.

Nền Nhựa Đường

1. Bề mặt móng phải không có vết nứt, vết lăn rõ ràng, vết dầu, cục nhựa đường chưa pha trộn, cứng, lún, nứt, rỗ tổ ong hoặc bong tróc.

2. Bề mặt móng phải không bị nước cản trở.

3. Độ phẳng: Tỷ lệ đạt yêu cầu về độ phẳng phải trên 95%, với dung sai trong vòng 3mm trên một cạnh thẳng dài 3m.

4. Độ dốc: Phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật thể thao (độ dốc ngang không lớn hơn 1%, độ dốc dọc không lớn hơn 0,1%).

5. Cường độ nén: R20 > 25 kg/cm2, R50 > 10 kg/cm2.

6. Nén chặt: Mật độ nén chặt bề mặt phải đạt trên 97%, với dung tích khô đạt trên 2,35 kg/lít.

7. Điểm hóa mềm của nhựa đường > 50°C, độ giãn dài 60 cm, độ sâu đâm kim 1/10 mm > 60.

8. Hệ số ổn định nhiệt của nhựa đường: Kt = R20/R50 ≤ 3,5.

9. Tỷ lệ giãn nở thể tích: < 1%.

10. Tỷ lệ hấp thụ nước: 6-10%.

11. Thời gian bảo dưỡng: Nhiệt độ ngoài trời trên 25°C trong 24 ngày; nhiệt độ ngoài trời từ 15°C đến 25°C trong 30 ngày; nhiệt độ ngoài trời dưới 25°C trong 60 ngày (dựa trên các thành phần dễ bay hơi trong nhựa đường).

12. Nắp rãnh phải nhẵn và chuyển tiếp trơn tru với đường ray mà không cần bậc thang.

13. Trước khi lắp đặt đường chạy bằng cao su đúc sẵn, phải vệ sinh sạch sẽ bề mặt nền bằng nước, lớp nền phải sạch dầu mỡ, tro và khô ráo.

Ứng dụng Đường chạy bằng cao su đúc sẵn

ứng dụng đường kẻ caro - 1
ứng dụng đường kẻ caro - 2

Thông số đường chạy bằng cao su đúc sẵn

Thông số kỹ thuật Kích cỡ
Chiều dài 19 mét
Chiều rộng 1,22-1,27 mét
Độ dày 8mm - 20mm
Màu sắc: Vui lòng tham khảo bảng màu. Màu đặc biệt cũng có thể thương lượng.

Thẻ màu đường chạy bằng cao su đúc sẵn

mô tả sản phẩm

Chi tiết Đường chạy bằng cao su đúc sẵn

nhà sản xuất đường chạy1

Lớp chống mài mòn

Độ dày: 4mm ±1mm

nhà sản xuất đường chạy2

Cấu trúc túi khí dạng tổ ong

Khoảng 8400 lỗ trên một mét vuông

nhà sản xuất đường chạy3

Lớp đế đàn hồi

Độ dày: 9mm ±1mm

Lắp đặt đường chạy bằng cao su đúc sẵn

Lắp đặt đường chạy cao su 1
Lắp đặt đường chạy cao su 2
Lắp đặt đường chạy cao su 3
1. Nền móng phải đủ nhẵn và không có cát. Mài và san phẳng. Đảm bảo không vượt quá ± 3mm khi đo bằng thước thẳng dài 2m.
Lắp đặt đường chạy cao su 4
4. Khi vật liệu đến công trường, phải lựa chọn trước vị trí đặt thích hợp để thuận tiện cho việc vận chuyển tiếp theo.
Lắp đặt đường chạy cao su 7
7. Sử dụng máy sấy tóc để làm sạch bề mặt móng. Khu vực cần cạo phải không có đá, dầu và các mảnh vụn khác có thể ảnh hưởng đến độ kết dính.
Lắp đặt đường chạy cao su 10
10. Sau mỗi 2-3 vạch, cần tiến hành đo đạc, kiểm tra theo vạch thi công và điều kiện vật liệu, các mối nối dọc của vật liệu cuộn phải luôn nằm trên vạch thi công.
2. Sử dụng keo dán gốc polyurethane để bịt kín bề mặt móng nhằm bịt ​​kín các khoảng hở trong bê tông nhựa đường. Sử dụng keo dán hoặc vật liệu nền gốc nước để lấp đầy các vùng trũng.
Lắp đặt đường chạy cao su 5
5. Theo nhu cầu thi công hàng ngày, vật liệu cuộn đưa vào được sắp xếp vào các khu vực tương ứng, các cuộn được trải trên bề mặt móng.
Lắp đặt đường chạy cao su 8
8. Khi keo được cạo và bôi, thanh cao su cuộn có thể được mở ra theo đường thi công lát nền và giao diện được cán và đùn từ từ để liên kết.
Lắp đặt đường chạy cao su 11
11. Sau khi toàn bộ cuộn được cố định, cắt đường nối ngang được thực hiện trên phần chồng lên nhau được giữ lại khi cuộn được đặt. Đảm bảo có đủ keo dán ở cả hai mặt của mối nối ngang.
3. Trên bề mặt móng đã sửa chữa, sử dụng máy kinh vĩ và thước thép để xác định đường thi công lát của vật liệu cán, đóng vai trò là đường chỉ dẫn cho đường chạy.
Lắp đặt đường chạy cao su 6
6. Keo dán có thành phần đã chuẩn bị phải được khuấy đều. Khi khuấy phải sử dụng lưỡi khuấy chuyên dụng. Thời gian khuấy không được ít hơn 3 phút.
Lắp đặt đường chạy cao su 9
9. Trên bề mặt cuộn liên kết, sử dụng dụng cụ đẩy chuyên dụng để làm phẳng cuộn nhằm loại bỏ các bọt khí còn sót lại trong quá trình liên kết giữa cuộn và nền móng.
Lắp đặt đường chạy cao su 12
12. Sau khi xác nhận các điểm chính xác, sử dụng máy đánh dấu chuyên nghiệp để phun các vạch đường chạy. Tham khảo nghiêm ngặt các điểm chính xác để phun. Các vạch trắng được vẽ phải rõ ràng và sắc nét, đồng đều về độ dày.

Thời gian đăng: 26-06-2024